LSF-confectie met 3 draden (Low Shrinkage Fleece)

Dankzij de LSF-behandeling vervormen onze sweaters niet. We horen vaak over LSF-confectie. Maar wat is dat en hoe gaat het in zijn werk?

Katoen is een materiaal dat gemakkelijk krimpt als het niet vooraf wordt bewerkt. De stof die voor we voor onze sweaters gebruiken, is dan ook voorgekrompen.

Niemand wil dat zijn favoriete sweater krimpt in de was … Zo'n teleurstelling hebben we allemaal wel eens meegemaakt. Dat mag dus nooit meer gebeuren. Dankzij het LSF-procedé, waarbij de stof vóór de assemblage wordt voorgekrompen via een behandeling, wordt het risico kleiner dat de consument na verschillende was- of droogbeurten moet vaststellen dat zijn kledingstuk krimpt.

Maar we gebruiken ook een mix van materialen. Door gerecycleerd polyester toe te voegen aan het biologisch katoen vormt de samenstelling van onze sweaters een perfect evenwicht in materialen. Die mix maakt de stof stabieler.

LSF – wat staat voor Low Shrinkage Fleece – is een techniek waarbij de stof wordt voorgekrompen. We kunnen dat dus vertalen in 'fleece die weinig krimpt'. De stof ondergaat een behandeling in de fabriek, met behulp van verschillende machines en technieken, om voorgekrompen te worden.

De term LSF wordt aangevuld met het begrip '3-draads confectie'.

Die 3-draads confectie verwijst naar de 3 lagen van de stof:

  • De eerste is de buitenste laag van het kledingstuk. 100% gekamd katoen geeft het product een gladde en hoogwaardige look. De gekamde katoenvezels werden nog eens extra mechanisch gekamd en langer gemaakt waardoor de stof zachter en zuiverder wordt en een constante kwaliteit is gegarandeerd. De kwaliteit van dit oppervlak is van essentieel belang om het product goed te kunnen bedrukken.
  • De tussenlaag bestaat uit een doorlopende verbindingsdraad in 100% polyester, wat zorgt voor stabiliteit en een goede wasweerstand.
  • De binnenlaag in katoen en polyester zit tot slot superzacht en comfortabel.

Wilt u meer weten over de technieken om textiel voor te krimpen? Wij lichten de LSF-behandeling in detail toe.

De stoffen worden dus bewerkt voordat het kledingstuk wordt geassembleerd. Dit zijn de twee beste vrienden van uw LSF Native Spirit sweaters: de compactor en de stenter. Klinkt barbaars, niet? En toch zijn ze heel handig.

De compactor: natte behandeling van de stof (verven en extractie)

De compactor is een pers die wordt gebruikt om het krimppercentage van katoenen stoffen (jersey, piqué, fleece, woven enz.) te verminderen. Hij bestaat uit een spanraam/stomer, een viltkrimpkalander en een wikkelapparaat.

De machine is slechts voor één doel geprogrammeerd: de stof samenpersen zonder te trekken. Het werkt als volgt: stoom wordt geïnjecteerd en door 'kamers' geleid om de krimp zoveel mogelijk te stabiliseren.

Dankzij deze stap kan de stof goed krimpen zonder dat ze extra wordt belast. Resultaat: een uniforme en consistente dimensionale stabiliteit en een heel zachte afwerking.

De stenter: warmtebehandeling en drogen van de stof

De stenter is een zeer grote machine, vergelijkbaar met een gespecialiseerde oven, die in de textielindustrie wordt gebruikt voor het drogen en de warmtebehandeling van stoffen na natte bewerking (de compactor). De stenter bestaat uit verschillende verwarmde kamers, instelbaar op de breedte van het weefsel, waarin de temperaturen kunnen variëren.

Hij moet het materiaal stabiliseren en regelmaat in de breedte van het weefsel brengen. Hij beperkt ook het krimpen.

De compactor en de stenter spelen dus een essentiële rol bij de afwerking van de stof waarmee later LSF-kledingstukken worden gemaakt.

Resultaten:

  1. De buitenkant van gekamd katoen biedt een perfecte bedrukkingskwaliteit;
  2. De stof is heel stabiel en pluist niet;
  3. Uw Native Spirit sweater is heel zacht en comfortabel, en kriebelt niet.

    Droomt u van een sweater die kwalitatief én ecologisch is?Native Spirit ontwierp er een voor u! Gedaan met lezen, tijd om te shoppen: ontdek ons LSF-assortiment sweaters en joggingbroeken.